Kuyruk Işık Kalıbı
Ürün Açıklaması
Bir arabanın arka lambası tipik olarak mercek kapağı, mahfaza ve ampul yuvaları dahil olmak üzere birkaç plastik parça içerir. Lens kapağı genellikle dayanıklı olacak ve hava koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmış şeffaf veya renkli PMMA'dan yapılır. Mercek kapağını yerinde tutan mahfaza da genellikle plastikten yapılır. Ampullerin soketleri de genellikle plastikten yapılır ve gerektiğinde kolayca değiştirilmelerine olanak tanırken ampulleri güvenli bir şekilde yerinde tutacak şekilde tasarlanmıştır.
|
Kalıp adı |
Kuyruk lambası kalıbı |
|
Plastik reçine |
PMMA, ASA, PC |
|
Kalıp boşluğu sayıları |
L+R |
|
Kapı ve koşucu |
Soğuk yolluk veya sıcak yolluk |
|
Çekirdek ve Boşluk çeliği |
2344/2738/718/P20 çelik |
|
Kalıp tabanı çeliği |
1045 çelik |
|
Enjeksiyon makinesi özellikleri |
Kalıp boyutuna ve parça ağırlığına bağlıdır |
|
Kalıp imalat süresi |
T1 kalıp denemesi için 90 gün |
|
Devir süresi |
50-60s |
|
Kalıp ömrü |
500'den büyük veya eşit,000 çekim |

Otomotiv kuyruk lambası plastik kalıp tasarımı, otomotiv üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçasıdır. Araba farlarının kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle kalıp tasarımı yapılırken aşağıdaki önemli hususlara dikkat edilmesi gerekmektedir:
1. Arka lambanın geometrisi
Arka lamba kalıbı, gerekli arka lamba geometrisi ve boyut gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, kalıbın iç alanının, dış hatlarının ve kavisli şekillerinin tasarımını içerir. Kalıbın, lensler, reflektörler, çerçeveler ve diğer bileşenler de dahil olmak üzere gerekli arka lamba şeklini doğru bir şekilde kopyalayabildiğinden emin olmak gerekir.
2. Malzeme seçimi
Arka lamba için genellikle şeffaf veya yarı saydam, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir plastik olan uygun bir malzeme seçin. Kalıbın uzun servis ömrünü sağlamak için kalıp malzemesi yeterli sertliğe ve aşınma direncine sahip olmalıdır. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında P20, H13, 718, 2738, 2344 vb. gibi kalıp çeliği bulunur.
3. Kalıp yapısı
Arka lamba kalıbının yapısı enjeksiyon kalıplamanın ihtiyaçlarını dikkate almalıdır. Kalıp, kalıp çekirdeği ve kalıp boşluğunun yanı sıra gerekli soğutma sistemi ve egzoz sistemini de içermelidir. Kalıplama işlemi sırasında deformasyon veya malzeme sızıntısı gibi sorunların yaşanmaması için kalıp yapısının yeterli sağlamlık ve stabiliteye sahip olması gerekir.
4. Kalıp yüzey işlemi
Kuyruk lambası yüzeyinin düzgünlüğünü ve ışık geçirgenliğini sağlamak için kalıp yüzeyinin uygun şekilde işlenmesi gerekir. Yaygın işleme yöntemleri arasında kalıp yüzeyindeki kusurları ve pürüzlülüğü ortadan kaldırmak için parlatma, EDM, kumlama vb. yer alır.
5. Bakım ve bakım
Arka lamba kalıpları, kalıbın ömrünü uzatmak ve doğruluğunu korumak için kullanım sırasında düzenli bakım ve bakım gerektirir. Buna düzenli kalıp temizliği, kalıp parçalarının yağlanması, hasarlı parçaların muayenesi ve onarımı vb. dahildir.
6. Kalite kontrolü
Üretim süreci sırasında, her bir arka lambanın belirtilen gereklilikleri karşıladığından emin olmak için sıkı kalite kontrolü gerçekleştirilir. Bu, kalıpların boyutsal ölçümlerini, kalıplanmış ürünlerin görsel muayenesini ve işlevsel testlerini vb. içerir.
Kısaca araba stop lambası kalıbını tasarlarken ve üretirken geometri, malzeme seçimi, kalıp yapısı, kalıp yüzey işlemi, bakım ve onarımı, kalite kontrol gibi konulara dikkat edeceğiz.
Herhangi bir sorunuz veya ilgileniyorsanız, projeniz hakkında konuşmak için şimdi bizimle iletişime geçin.
Popüler Etiketler: Kuyruk lambası kalıbı, Çin kuyruk lambası kalıbı, Arka ışık vakum oluşturan kalıp, Düşük ışınlı ışık vakum oluşturma kalıbı, Gündüz çalışan ışık enjeksiyon kalıbı, Park ışığı vakum oluşturan kalıp, Sinyal ışığı enjeksiyon kalıbını çevirin, Arka ışık enjeksiyon kalıbı
Bir çift
Far KalıbıSonraki
Işık Lensi KalıbıBunları da sevebilirsiniz
Soruşturma göndermek












