Geçitleme sisteminin bileşimi
Gaging sistemi olarak da bilinen ortak koşucu sistemi, erimiş plastik için enjeksiyon makinesinin memesinden kalıp boşluğuna kadar gerekli geçiştir. Koşucu sistemi birincil koşucu, alt koşucu ve kapıyı içerir.
1. Ana koşucu
Ladin veya dikey koşucu olarak da bilinen, enjeksiyon makinesinin memesinin kalıbın ana koşucusuna alt koşucuya temas ettiği bölümden koşucuyu ifade eder. Bu kısım, erimiş plastiğin kalıba girdikten sonra aktığı ilk kısımdır.
2. Alt koşucu
İkincil koşucu olarak da bilinir. Kalıp tasarımına göre, birinci alt koşucuya ve ikinci alt koşucuya bölünebilir. Alt koşucu, ana koşucu ve kapı arasındaki geçiş alanıdır, bu da erimiş plastiğin akış yönünü sorunsuz bir şekilde değiştirebilir; Çok eğimli kalıplar için, plastiği her boşluğa eşit olarak dağıtma işlevine de sahiptir.
3. kapı
Yem portu olarak da adlandırılır, koşucu ve kalıp boşluğu arasındaki dar geçiştir ve aynı zamanda en kısa ve en ince kısımdır. İşlevi, daraltılmış akış yüzeyini kullanarak plastiği hızlandırmaktır. Yüksek kesme hızı plastik akışı iyi hale getirebilir (plastiğin kesme inceltme özellikleri nedeniyle); Viskoz ısıtmanın sıcaklık artış etkisi, malzeme sıcaklığını arttırma ve viskoziteyi azaltma etkisine sahiptir.
Kalıp tamamlandıktan sonra, kapı ilk olarak katılaşır ve kapatılır, bu da plastiğin geri akmasını önleme ve kalıp boşluk basıncının çok hızlı düşmesini önleme işlevine sahip, kalıplanmış ürünün büzülmesine ve sarkmasına neden olur. Kalıptan sonra, koşucu sistemini ve plastik kısmı ayırmak için kesmek uygundur.
4. Soğuk iyi
Amaç, soğuk malzemenin doğrudan kalıp boşluğuna girmesini önlemek, dolum kalitesini etkileyen veya kapıyı bloke etmek için daha soğuk plastik dalga cephesini dolumun ilk aşamasında saklamaktır. Soğuk kuyu genellikle ana koşucunun sonuna yerleştirilir. Koşucu uzun olduğunda, sonunda soğuk bir kuyu da açılmalıdır.
Geçit sistemi tasarımımızın temel ilkeleri
1. Boşluk düzeni dikkate alınması
1) dengeli düzen mümkün olduğunca benimsenmelidir;
2) Kalıp üzerinde eşit olmayan kuvveti önlemek için boşluk düzeni ve kapı açıklığı simetrik olmalıdır, bu da eksantrik yük ve taşma ile sonuçlanır;
3) Kalıp boyutunu azaltmak için boşluk düzeni mümkün olduğunca kompakt olmalıdır.
2. Akış rehberliğinin dikkate alınması
1) erimiş plastik, girdap üretmeden boşluğu doldurmak için sorunsuz bir şekilde yönlendirilebilir ve sorunsuz bir şekilde tükenebilir;
2) Çekirdek kaymasını veya deformasyonu önlemek için plastik eriyenin çekirdek ve metal eki daha küçük çapta doğrudan etkilemesinden kaçının.
3. Isı kaybı ve basınç düşüşü dikkate alın
1) Isı kaybı ve basınç düşüşü ne kadar küçük olursa o kadar iyidir;
2) süreç kısa olmalıdır;
3) Koşucunun kesit alanı yeterince büyük olmalıdır;
4) koşucunun bükülmesini ve ani akış yönünü değiştirmeyi önlemeye çalışın (ark açısı ile yön değiştirme);
5) koşucu işleme sırasında yüzey pürüzlülüğü düşük olmalıdır;
6) Çok noktalı dökülme basınç düşüşünü ve gerekli enjeksiyon basıncını azaltabilir, ancak dikiş hattı problemleri olacaktır.
4. Akış dengesi dikkate alınması
1) Bir kalıbı çoklu boşluklarla (çoklu boşluk) doldururken, akış kanalı dengelenmeli ve her boşluktaki kalıplanmış ürünlerin kalite kıvamını sağlamak için plastik her boşlukta mümkün olduğunca aynı anda doldurulmalıdır;
2) akış kanalı, mümkün olduğunca doğal olarak dengeli bir şekilde (doğal dengeli düzen) düzenlenmelidir;
3) Doğal denge mümkün olmadığında, akış kanalı yapay dengeleme yöntemi ile dengelenmelidir.
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., ISO9001: 2015 sertifikalı profesyonel bir plastik enjeksiyon kalıp üreticisi. Çeşitli endüstriler için yüksek kaliteli ve yenilikçi kalıplar üretmekten büyük gurur duyuyoruz. Kalıp geliştirme projelerini tartışmak istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
