Enjeksiyon kalıplama, endüstriyel ürünlerin görünüm için üretilmesine yönelik bir yöntemdir. Ürünler genellikle plastik enjeksiyon kalıplama ve plastik enjeksiyon kalıplama kullanır. Enjeksiyon kalıplama ayrıca enjeksiyon kalıplama işlemine, kalıplama yöntemine ve damgalama yöntemine ayrılabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi, termoset plastiklerden veya termoset plastik malzemelerden çeşitli şekillerde plastik ürünler yapmak için plastik şekillendirme kalıpları kullanan özel bir kalıplama makinesidir. Enjeksiyon kalıplama plastik makine ve kalıba dayalı olarak sürdürülür. Peki plastik enjeksiyon kalıplama süreçleri nelerdir?
1. Isıtma ve ön eritme
Aktarım cihazı tarafından tahrik edilen vida, gelecekte ham maddeleri silodan taşıyacak ve sıkıştıracak. Harici elektrikli ısıtıcının karıştırma etkisi, vida ve namlu kesme ve sürtünme etkisiyle hammaddeler yavaş yavaş erir ve namlunun üst kısmında belirli miktarda erimiş plastik birikmiştir. Erimenin çalışma basıncı altında vida yavaşça tersine döner. Geri mesafe, kalibrasyon ekipmanının tek bir enjeksiyonu için gereken miktar ölçülerek ayarlanır. Ayarlanan enjeksiyon miktarına ulaşıldığında vidanın dönmesi durur ve ters yöne döner.
2. Kilitleme ve sıkıştırma
Kilitleme organizasyonu, yeterli kilitleme kuvvetinin sağlanabildiğinden emin olmak için şablonun ve hareketli şablon üzerine monte edilen kalıbın hareketli kısmının ve ayrıca plastik boru enjeksiyon kalıbının hareketli parçasının hareketli şablon üzerine kilitlenmesini ve kenetlenmesini destekler. Kalıbın sıkıca sıkıştırıldığından emin olmak için şekillendirme sırasında.
3. Enjeksiyon
Kalıp kilitlendikten sonra, tüm enjeksiyon yuvaları itilir ve yer değiştirir, bu da enjeksiyon makinesi nozülünün kalıbın ana kapısına tam olarak geçmesine neden olur.
4. Enjeksiyon ve basınç testi
Plastik hat enjeksiyon kalıbı ve nozülün kalıba tam olarak hitap etmesinden sonra, enjeksiyon hidrolik silindiri yüksek basınçlı yağa girerek vidanın malzeme haznesine göreli yer değiştirmesini teşvik eder ve malzeme haznesinin kafasında biriken erimiş malzemeyi Yeterli çalışma basıncına sahip kalıbın içbükey kalıbı. Ortam sıcaklığının azalmasına bağlı olarak plastik hacim çöküntüye dönüşür. Plastik parçaların sızdırmazlığını, spesifikasyon hassasiyetini ve fiziksel performansını sağlamak için, hammaddelerin doldurulması amacıyla içbükey kalıp içindeki erime için belirli bir çalışma basıncının korunması gerekir.
5. Basınç tahliyesi
Kalıbın enjeksiyon portundaki eriyik temiz bir şekilde donduğunda basıncı tahliye edebilir.
6. Enjeksiyon ekipmanının tersi
Genel olarak konuşursak, basınç tahliyesi gerçekleştirildikten sonra vida bir sonraki besleme ve ön eritme işlemi için dönebilir ve tersine dönebilir. (Şu anda enjeksiyonlu kalıplamada, enjeksiyon koltuğunun kalıbın ana enjeksiyon portundan çekilen konumu kaldırılmıştır ve bu pozisyon, PA gibi şekillendirme portunda şiddetli su akışı olan hammaddeler için uygulanmaktadır.).
7. Plastik parçaların kalıbın çıkarılması ve çıkarılması
Konkav kalıp içindeki plastik parçalar soğutulup şekillendirildikten sonra kilitleme yapısı oluşturularak kalıp içindeki plastik parçalar serbest bırakılır.
