Temel fark kullanılan malzeme sayısıdır.1K bir malzeme kullanırken 2K iki malzeme kullanır, daha karmaşık ve işlevsel ürünlerle sonuçlanır.
1. Ekipman ve Kalıp Yapısı
Tek-Renkli Enjeksiyon Kalıplama:
- Ekipman: Yalnızca standart bir enjeksiyon kalıplama makinesi gereklidir.
- Kalıp: Yalnızca bir kalıba ihtiyaç vardır (tek kalıp).
- Yapı: Yapısı en basit olanıdır, bakım maliyeti düşüktür, esas olarak tek enjeksiyon sistemi ve tek soğutma sisteminden oluşur.
İki-Renkli Enjeksiyon Kalıplama:
- Ekipman: İki-renkli enjeksiyon kalıplama makinesi, iki enjeksiyon üniteli özel bir makine (2 atışlı makine) gerektirir.
- Kalıp: Kalıp yapısı çok karmaşıktır, genellikle iki set göbeğe sahiptir (Kısım A ve Kısım B) ve birinci renk enjekte edildikten sonra parçayı ikinci enjeksiyon pozisyonuna taşımak için bir döner tabla veya kaydırıcı ile donatılmıştır.
- Yapısal Özellikler: "Kalıplama" veya "çift-temiz renk" yapısı olabilir. Üst kalıplama, yarı-bitmiş ürünün enjeksiyon için ikinci kalıba yerleştirilmesini içerirken, çift-temiz renk aynı kalıp içine iki enjeksiyon yapılmasını içerir.
2. Kalıplama Prensibi ve Proses Akışı
Tek-Renkli Enjeksiyon Kalıplama:
Proses: Plastik granüller ısıtılır ve eritilir → kalıba enjekte edilir → soğutulur ve katılaştırılır → kalıp açılır ve çıkarılır.
Ürün: Nihai ürün bir malzemeden veya bir renkten oluşur ve malzeme özellikleri süreç boyunca tutarlı kalır.
İki-Renkli Enjeksiyon Kalıplama:
Süreç: İki enjeksiyona bölünmüştür (İki-Atış):
- İlk Atış: İlk renk (genellikle çekirdek veya taban katmanı), kalıplama için kalıba (genellikle daha küçük boşluk) enjekte edilir.
- Kalıp Döndürme: Kalıp 180 derece dönerek veya kayar, birinci renk parçasını ikinci enjeksiyon pozisyonuna aktarır.
- İkinci Atış: İkinci renk (genellikle yüzey katmanı veya kaplama katmanı), kapsülleme veya üst kalıplama için kalıba (genellikle daha büyük boşluk) enjekte edilir.
- Ejeksiyon: Nihai ürün soğuduktan sonra tek seferde dışarı atılır.
- Ürün: Nihai ürün iki farklı malzeme veya renkten oluşur. Yaygın formlar arasında "sert ve yumuşak kombinasyonlar" (cep telefonu kılıfının sert dış kabuğu + yumuşak çerçevesi gibi) veya "estetik dekorasyon" (sert kabuk + raket sapının yumuşak kavraması gibi) bulunur.
3. Maliyet ve Üretim Kapasitesi
Tek-Renkli Enjeksiyon Kalıplama:
- Maliyet: Daha düşük kalıp ve ekipman maliyetleri.
- Üretim Kapasitesi: Kısa kalıplama döngüsü, yüksek üretim kapasitesi, seri üretime uygun.
İki-renkli enjeksiyon kalıplama:
- Maliyet: Döner tabla, çift kalıp ve özel makine ihtiyacı nedeniyle ilk yatırım çok yüksektir.
- Üretim kapasitesi: Kalıplama döngüsü uzundur (iki enjeksiyon) ve hassas konumlandırma kontrolü gereklidir, bu da nispeten düşük üretim kapasitesine neden olur. Orta-ile-üst düzey-son teknolojiye sahip veya son derece işlevsel ürünler için uygundur.
4. Ana Uygulamalar
- Tek-renkli enjeksiyon kalıplama:Otomotiv iç ve dış parçaları ve sıradan plastik muhafazalar gibi çoğu plastik parça için uygundur.
- İki-renkli enjeksiyon kalıplama:Öncelikle his, işlev veya estetik açısından özel gereksinimleri olan ürünler için kullanılır:
- İşlevsellik: Tutamaklar, klavye tuşları (yumuşak kauçuk + sert kabuk), kaymayı önleyici- pedler (yumuşak kauçuk + sert kabuk) gibi.
- Dekoratif: Mermer-desenli dekoratif parçalar, iki-renkli fincan, yapboz oyuncakları vb.
- Malzeme özellikleri: Ağırlığı azaltmak için sert bir kabuğun içine köpük malzemesi enjekte etmek gibi.
