İşleme sırasında enjeksiyon kalıbımızın doğruluk yönetimini etkili bir şekilde nasıl geliştirebiliriz? Öncelikle sorunun hangi yönlerinin enjeksiyon kalıplarının üretim ve işleme doğruluğunu etkilediğini bilmemiz gerekiyor.
1. Boyutsal doğruluk
İşlenen parçanın gerçek çalışma boyutlarını ve parçanın tolerans boyutunu ve aralığını ifade eder.
Doğruluk boyutsal toleranslarla kontrol edilir. Boyutsal tolerans, kesme işlemi sırasında parça boyutlarının izin verilen sapmasıdır. Temel boyutlar aynı olduğunda boyut toleransı ne kadar küçük olursa boyut doğruluğu da o kadar yüksek olur.
2. Şekil doğruluğu
İşlenen ürün parçasının gerçek geometrik yapı şeklinin ideal geometrik model şekli ile örtüşme derecesini ifade eder. Şekil ve doğruluğu değerlendirmek için düzlük, düzlük, yuvarlaklık, silindiriklik ve çizgi konturu gibi 6 madde vardır. Farklı şekillerin doğruluğu, şekil toleransı yönetimi tarafından kontrol edilir. Yuvarlaklık ve silindiriklik dışında tüm bu şekil toleransları 12 doğruluk gereksinimi seviyesinde sınıflandırılmıştır. Seviye 1 yüksek, seviye 12 düşük.
3. Konum doğruluğu
İşlenen parçaların araştırma yüzeyi ile işletmenin fiili çalışma konumu ve doğruluğu arasındaki farkı ifade eder. Konum bilgisinin doğruluk değerlendirmesi sekiz hususu içerir: paralellik, dikeylik, eğim, eş eksenlilik, simetri, konum, çevresel salgı ve toplam salgı. Konumsal konumlandırmanın doğruluğu, konumsal toleranslar tarafından kontrol edilir ve çeşitli amaçlara yönelik konumsal toleranslar, 12 doğruluk değerlendirme seviyesine bölünür.
Mekanik parçaları tasarlarken ve işleme doğruluğunu belirlerken konum toleranslarında şekil hatalarının kontrol edilmesine dikkat edilmeli ve konum hataları boyut toleranslarından daha az olmalıdır.
