Enjeksiyon Kalıplarının Neden Önceden Test Edilmesi Gerekir?

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda sorun yaşanıyorsa, bu durum kalıp plastikleşmesinden veya enjeksiyon kalıplama aşamasından kaynaklanabileceği gibi bazen de mantıksız tasarımla da ilgili olabilir. Ayrıca pozisyon büyüklüğü, ürün yapısındaki kalıp boşluklarının sayısı vb. faktörler de etkili olabilir. Enjeksiyon kalıp tasarımından kaynaklanan ürün hatalarını önlemek için genellikle deneme kalıp işlemi yapmamız gerekir.
Deneme kalıbı tamamlandıktan sonra, modifikasyon işlemi sırasında maliyet ve zaman artışından kaçınmak için operatörün genellikle kalıbın özel durumunu değerlendirmesi gerekir. Genellikle kalıp tasarımındaki kusurları telafi etmek amacıyla farkında olmadan yanlış ayarlar yapılabilir. Kaliteli ürünler üretmek için gereken parametre ayar aralığı küçüktür ve parametrelerdeki herhangi bir sapma, kalitenin izin verilen hata aralığını aşmasına neden olabilir.
Bazı enjeksiyon kalıpları şablon alanıyla sınırlıdır, bu da maça çıkarıldıktan sonra kaydırıcının kılavuz oluğun dışına çıkmasına neden olur. Kalıbın kapatılması ve sıfırlanmasının ilk aşamasında, özellikle kalıbın kapatılması sırasında kaydırıcının eğilmesine neden olmak kolaydır, bu da kaydırıcının hasar görmesine ve hatta bükülme hasarına neden olur. Böylece kaydırıcının çekirdek çekme eylemini tamamlamasını sağlamak ve şutta kalan uzunluğa dikkat etmek için deneyimimizi kullanabiliriz. Kalıp tasarımı, daha iyi kalıp olan kalıp yapısının maliyetini azaltmak için plastik parçaların kalite gereksinimlerine göre seri üretim gerektirir.
Enjeksiyon kalıplarının soğutma etkisi, zayıf soğutma, ürünlerin büyük oranda büzülmesi, düzensiz büzülme ve eğrilme deformasyonu gibi ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Öte yandan, kalıbın genel veya yerel olarak aşırı ısınması, zayıf şekillendirme etkisine neden olabilir ve bu da üretimin durmasına ve diğer durumlara yol açabilir. Ciddi durumlarda, termal genleşmeye ve hareketli parçaların sıkışmasına da neden olabilir. Soğutma sisteminin tasarımının ürünün şekline göre belirlenmesi gerekir ve kalıbın karmaşıklığı veya işleme zorlukları nedeniyle bu adım atlanamaz.